Načrt izgradnje odlagališča

Priprava

 

Glede na dejansko stanje lokacije v kombinaciji z našimi dolgoletnimi izkušnjami pri gradnji podobnih projektov je zaradi obstoječih gradbenih pogojev na lokaciji gradnja velikega obsega nemogoča. Glede na značilnosti tega projekta smo večkrat skrbno preučili dejansko stanje lokacije in ga združili z gradbenimi risbami. Zahtevajte gradbeni načrt tega projekta.

 

Gradnja tega projekta je sestavljena iz dveh delov: nizke gradnje in protipopadne gradnje. Nizke gradnje zajemajo predvsem izgradnjo nivelacijskega sistema in projekt obvoznice deponije; Projekt proti izcejanju zajema predvsem sistem proti izcejanju odlagališča, odvodnjavanje izcednih voda Izdelava in montaža sistema, sistem odvodnjavanja podtalnice ter sistem za zbiranje in odvodnjavanje deponijskega plina. Ker spadata nizkogradnja in protipopadna stroka v dve različni stroki, bomo od vsake gradbene ekipe zahtevali, da pokaže svoje prednosti, razdeli delo in sodeluje ter se interno usklajuje, s čimer se lahko izognemo slabemu usklajevanju med gradbenimi ekipami in ekipami za protizamakanje v gradnja podobnih projektov v preteklosti. To vodi do zamud v obdobju gradnje in vpliva na kakovost projekta.

 

2. Dnevni obseg gradnje in časovni načrt obratovanja projekta proti pronicanju

 

2.1 Načrt obsega gradnje

V skladu z razpisnimi zahtevami tega projekta, skupaj z gradbeno opremo in tehnično močjo, ki smo jo vložili v ta projekt. Dnevni obseg gradnje nizkih gradenj je določen na 5000 m3, dnevni obseg protipocednih del pa 3000 m2. To število je povprečno število dejanskih delovnih dni v času gradnje. V zgodnji fazi gradnje poteka utekanje, hitrost gradnje pa bo relativno počasna. Po uvajanju se bo hitrost gradnje postopoma pospešila. Sistem proti pronicanju tega projekta je zapleten, s številnimi postopki, veliko količino inženiringa in številnimi koordinacijami med operacijami. Med dejanskim gradbenim procesom ga je treba ustrezno prilagoditi glede na dejansko gradbeno situacijo. Prilagoditev obdobja gradnje mora biti skladna z načrtovano prilagoditvijo delovne sile in mehanske opreme, da se doseže nemotena povezava med sprednjimi in zadnjimi procesi ter poenostavljeno delovanje. (Če ima lastnik druge zahteve glede roka gradnje, ga prilagodi glede na dejansko stanje).

 

Dnevni obseg gradnje za izpolnjevanje zahtev celotnega trajanja projekta)

 

2.2Dogovor o času gradnje

Glede na moje dosedanje gradbene izkušnje bo čas gradnje urejen od 6:00 zjutraj do 19:00 zvečer, opoldne pa bo urejen dvourni čas dela in počitka. .

urnik gradnje

6:00—11:30	Čas gradnje
11:30—13:00	Odmor za kosilo
13:00—17:00	Čas gradnje

 

Če ima lastnik drugače urejen delovni čas, bo aktivno sodeloval, prilagajal delovni čas in upošteval splošni urnik dela odlagališča.

 

3. Glavne metode gradnje vsakega projekta podpostavka

 

A Gradnja Padavine

 

Nivo podzemne vode pri tem projektu je razmeroma visok. Glede na položaj lokacije je izbrana metoda obarjanja z obarjanjem velikih vodnjakov kot pomožne in obarjanjem lahkih vodnjakov kot dopolnilo.

 

Zahteve za gradbeno drenažo: Med gradnjo je treba zagotoviti, da je padavina spredaj in kopanje jarkov zadaj, pri čemer se vedno vzdržuje suho kopanje jarkov. Dobro opravite drenažo in drenažo površinske vode in deževnice, da preprečite odtekanje površinske vode v jarek. Za zagotovitev neprekinjenega in stabilnega odvodnjavanja skozi celotno obdobje gradnje.

 

Odvodnjavanje mesta svetlobnega vodnjaka

 

Glede na značilnosti plasti tal in globino znižanja nivoja podzemne vode je izbrana celovito.

 

A.1Zahteve za gradnjo lahkih vodnjakov

(1) Cevi vodnjakov so lahko razporejene v enovrstni, dvovrstni ali obročasti razporeditvi. Pred gradnjo točke vodnjaka opravite preskus črpanja na kraju samem, da določite pot odvodnjavanja, in ga predložite nadzornemu inženirju.

 

(2) Globina izkopa temeljne jame se kontrolira nad 0,5 metrov višine padavinske vode. Kontrolna točka obročastih in dvovrstnih vodnjakov je v središču temeljne jame ali jarka, enovrstne vodnjake pa se nadzorujejo na spodnjem robu obeh strani temeljne jame.

 

Če glavna cev za sesanje vode vodnjaka prečka prometno križišče, izvedite ukrepe za preprečevanje zmečkanin, da zagotovite normalno delovanje sistema vodnjaka in izpolnite prometne zahteve.

 

(4) Lokacija telesa črpalke se uredi ob upoštevanju vpliva padavin vrtin na sosednje objekte in cevovode. Voda iz vodnjaka mora ustrezati predpisom, strogo prepovedano je odtekanje ali prodiranje v plast zemlje. Postavitev opazovalnih vodnjakov v območju padavin, katerih število in lokacija sta vključena v gradbeni projekt vodnjaka in poslana v soglasje nadzornemu inženirju.

 

(5) Cev vrtine opazovalne vrtine je treba namestiti v isti vodonosnik in na isto globino kot cev točke vrtine in jo je treba pregledati (kot je preskusno črpanje po zalivanju), da bodo rezultati opazovanja zanesljivi.

 

B Gradnja zemeljskih del

 

B.1 Čiščenje lokacije

Razdeljeno je na čiščenje vegetacije in čiščenje zgornje plasti tal. To vključuje površine vseh površin, ki jih je treba očistiti za gradbena zemljišča, kot so trajna in začasna dela, skladiščne površine in lokacije, namenjene uporabi kot skladišča.

 

Očistiti drevesne korenine, plevel in druge ovire, ki jih določi nadzorni inženir na območju izkopa.

 

Čiščenje rastlinja na površini gradbišča projekta na območju rezervoarja se razširi do največjega izkopa, prikazanega na gradbeni risbi. Razdalja najmanj 5 m od zunanje robne črte ali robne črte stavbe temelj (ali vznožje nasipnega pobočja).

 

Za čiščenje vegetacije projekta na tem območju zbiralnika se razpon drevesnih korenin, ki jih je treba izkopati, razteza do razdalje 3 m od največje črte roba izkopa, črte za polnjenje ali zunanjega dela temelja stavbe, prikazanega na konstrukcijski risbi.

 

Vsa nevrednotena gorljiva sredstva se čim prej sežgejo in sprejmejo se potrebni ukrepi za preprečevanje požara.

 

(5) Vse odvoze, ki jih ni mogoče sežgati ali resno obremenjujejo okolje, je treba zakopati na območju, ki ga določi lastnik.

 

B.2 Tmerilna linija

Pred začetkom gradnje mora lastnik organizirati ustrezne službe in gradbene enote za predajo pilotov in vodov ter zagotoviti merilna in kontrolna mesta. Ko je pilot povezan, mora gradbena enota ponovno izmeriti stabilen položaj, število in smer glavnih pilotov ter čim prej dodati potrebne varovalne pilote in narediti primopredajni zapisnik, da v primeru izgube in poškodbe, pravočasne in natančne dodatne meritve in obnovitev. Po potrebi postavite zaščitne pilote in naredite zapise kot izvirno gradivo za dokončanje projekta.

 

Glede na nivelmansko točko, ki jo zagotovi lastnik, se na vsakih 100 metrov izmeri začasna nivelmanska točka, pred uporabo pa mora biti razlika v zaprtju manjša od dovoljene napake. Začasne referenčne točke, kontrolne črte osi in višinske pilote, ki jih je treba nastaviti, je treba pritrditi, preden jih je mogoče uporabiti, in jih je treba pogosto preverjati. Vsi merilni instrumenti morajo imeti kvalificirane meroslovne oznake, ki se periodično preverjajo.

 

V skladu z zahtevami risb izmerite trenutno višino, določite območje izkopa in območje zasipanja, narišite mrežo in naredite dober zapis.

 

Mejno črto utora zarišemo po kontrolni črti, izkop pa lahko izvedemo šele po pregledu s strani nadzornega inženirja.

 

B.3 Zasip zemeljskih del

 

B.3.1 Polnjenje

. Za zasip se uporablja naravna zemlja in umetno obdelani materiali. Pri gradnji zasipnih del je treba zbijanje izvajati v skladu s projektnimi zahtevami, da se oblikuje stabilno zasipno območje, materiali pa ne smejo vsebovati snovi, ki zahtevam ne ustrezajo.

 

.Zasip ne sme vsebovati preveč organskih snovi (manj kot 3 odstotke prostornine), smeti, grude, kamenja ali drugih škodljivih snovi s premerom večjim od 75 mm.

 

. Na območju rezervoarja za čiščenje izcedne vode polnilo znotraj 200 mm pod površino gradbišča ne sme vsebovati organskih snovi, smeti, grude in kamenja ali drugih škodljivih snovi s premerom večjim od 20 mm.

 

(4). Pred zasipanjem je treba izvesti geotehnične poskuse. Terenski testi vključujejo vsebnost vlage, mokro in suho gostoto ter suho gostoto.

 

B.3.2 Zasipavanje in valjanje

(1). Preden zasipamo temeljno jamo, je treba v jarku očistiti nabrano vodo in drobnarije. Zasipna zemlja ne sme vsebovati slabih materialov, kot so gramoz, smeti, humus, zmrznjena zemlja itd.

Pepel je predelan.

 

. Zasipavanje je treba izvajati v plasteh od višine proti nižji v smeri drenaže podlage, red pa je globok in nato plitvo. Stisnjeno s cestnim valjarjem.

 

. Debelino vsake plasti zemlje in število krat zbijanja je treba na splošno določiti s preskusi zbijanja na kraju samem. Debelina posamezne plasti zemlje za ročno zbijanje naj ne bo večja od 200 mm, število zbijanj pa 3-4; , je število časov stiskanja 6-8 in uporabljene so druge mehanske specifikacije za pregled valjanja. Ko jemljemo zemljo za nasip, mora biti vsebnost vlage v zemlji za zasip v območju optimalne vsebnosti vlage, razliko med obema pa je treba nadzorovati v območju 4 odstotkov -2 odstotkov. V nasprotnem primeru je treba nasipno zemljo učinkovito obdelati, zemljo pa zrahljati in posušiti ali primešati pelete in apno.

 

. Konstrukcija nasutja mora biti vodoravno plastna in celoten kos nasutja mora biti zvaljan ali zbit. Kadar je treba zapolniti odseke, je treba strnišče sosednjih odsekov narediti v obliki pobočja in ne zabijati puščanja. Uporaba orodij za stiskanje, kot so lesene stiskalnice in stiskalnice žab, naj bo med seboj povezana. Pri uporabi cestnega valjarja prekrivajoča širina valjanja ne sme biti manjša od 20 cm.

 

(5). Pri zasipavanju in valjanju ne sme biti pojava »vzmeti«, sicer se izkoplje za sušenje ali obdela z apnom.

 

         

 

 C Metoda gradnje geomembrane HDPE je prikazana na shematskem diagramu polaganja geomembrane.

C.1 Varjenje geomembran

Oprema in postopki za varjenje: Obstajata dve glavni metodi za izdelavo in varjenje geomembrane: dvotirno varjenje z vročim taljenjem in enotirno ekstruzijsko varjenje. Varjenje geomembrane v tem projektu temelji predvsem na dvotirnem varjenju z vročim taljenjem, povezava med neprepustno membrano in priključno ključavnico pa je enotirno varjenje.

 

Postopek varjenja dvotirnega varilnega stroja je razdeljen na štiri postopke: nastavitev ogrevanja, konstantna hitrost in konstantna temperatura, pregled kroga in začetek varjenja.

 

Prekrivajoča se robova dveh sosednjih plasti neprepustnih filmov segrejeta z električnim grelnim klinom in nato preideta skozi varilni tlačni valj. Pod pritiskom prenosnega tlačnega valja sta dve plasti neprepustnih filmov tesno povezani skupaj.

 

Postopek varjenja dvotirnega varilnega stroja je razdeljen na štiri postopke: nastavitev ogrevanja, konstantna hitrost in konstantna temperatura, pregled kroga in začetek varjenja. Varjenje prenosnega varilnega gorilnika (varilni stroj za enotirno tirnico) se na splošno izvaja po štirih postopkih: pregled prekrivanja, toplotno lepljenje, hrapavost in varjenje.

 

C.2 Shematski diagram dvotirnih in enotirnih zvarov je naslednji:

 

Poskusno varjenje: Pri začetku varilne konstrukcije vsak dan zjutraj in popoldne je treba najprej izdelati preskušanec in opraviti natezni preizkus preskušanca. Šele ko je preskušanec kvalificiran, je dovoljeno formalno varjenje. Na preskušancu se označita čas in temperatura okolja. Preizkusno varjenje je treba opraviti najmanj dvakrat, enkrat pred začetkom dela in enkrat v vmesnem času; v primeru nenadnega izpada električne energije stroja ali nepričakovanih situacij, kot so težave s kakovostjo varjenja, je potrebno ponastaviti testno varjenje stroja. Ko je testno varjenje opravljeno, se zahteva, da se temperatura in hitrost stroja ne spremenita pod enakimi pogoji. Če vzorec preskusnega zvara ne uspe, je treba preskusni zvar ponavljati, dokler vzorec preskusnega zvara ne opravi preizkusa.

 

 

C.3 Previdnostni ukrepi

Geomembrano polagamo po dolžini brežine, na brežini ne sme biti horizontalnih spojev;

 

Zvar je uravnotežen na navpični naklon in se ne sme sekati z vodoravnim nagibom;

 

Razdalja med vodoravnim spojem in vrhom pobočja ter na mestih z visokim pritiskom mora biti večja od 1,5 metra;

 

Maščobo, vlago, prah, umazanijo in ostanke na površini membrane je treba pred varjenjem očistiti.

 

Varilni del ne sme imeti prask, madežev, vlage, prahu in drugih predmetov, ki ovirajo varjenje in vplivajo na kakovost konstrukcije nečistoč;

 

Ko je treba varilni del polirati, mora biti njegova širina enaka širini varilnega šiva.

 

Polirana površina mora biti čista. Ko je umazanija, jo je treba pred varjenjem obrisati s čisto bombažno prejo. Po potrebi ga je treba ponovno polirati.

 

Temperaturo, hitrost in tlak varjenja je treba določiti po poskusu in testiranju;

 

Varjenje je treba ustaviti, ko je temperatura okolice višja od 40 stopinj ali nižja od -3 stopinj;

 

Elektroda mora biti skladna z materialom membrane;

 

Dolžina prekrivanja zvarnega šiva geomembrane ne sme biti manjša od 100 mm;

 

Debelina zvara ne sme biti manjša od 1,5-kratne debeline filma;

 

Standardi testiranja kakovosti varjenja morajo izvajati ustrezne standarde kakovosti izdelkov, vendar ne smejo biti nižji od zahtev nacionalnega standarda;

 

Ko se za varjenje uporablja enotirni zvar, mora biti spojni del, ki je blizu dveh plasti geomembrane, poliran, sicer bo kakovost varjenja prizadeta; prepovedano je imeti neuporabljene ekstrudirane elektrode (granule), ki jih povzroča visoka temperatura, da bi se oprijele geomembrane in katerekoli druge plasti geotekstila. ;

 

Rob zgornje geomembrane na zvaru je treba obrusiti pod kotom naklona 45 stopinj, da se izboljša kakovost varjenja zvara; na robu nagubanega dela odrežite gubo razpoke, da zagotovite ravno prekrivanje. Razpoka ali naguban rez ekstruzijskega zvara

 

Ko je del odstranjen, prekrivanje ne sme biti manjše od {{0}}.1m. Če je prekrivanje manjše od 0.1m, ga je mogoče dopolniti z elipsastimi ali okroglimi zaplatami. Zaplate morajo biti razširjene za več kot 0,2 m v vse smeri izreza.

 

Geomembrana se mora izogibati navzkrižnemu prekrivanju in sprejeti zaporedno varjenje v obliki črke T; dislokacija med prečnimi zvari mora biti večja ali enaka 500 mm × 500 mm in popravljena z osnovno kovino 300 × 300 mm.

 

D Metode gradnje geotekstila

 

 

D.1 Metoda polaganja

Kakršnakoli oprema za polaganje netkanega geotekstila ne more delovati na že položeno geosintetiko. Pri nameščanju netkanega geotekstila na geomembrano temperatura zunanjega zraka ne sme biti nižja od -5 stopinj in višja od 40 stopinj.

 

Vse izpostavljene robove netkanega geotekstila je treba takoj stisniti z vrečami peska ali drugimi težkimi predmeti. Na ta način lahko preprečimo, da bi netkani geotekstil veter razpihal in izvlekel iz okoliških sidrnih utorov. Netkani geotekstil je treba razgrniti brez močnega vetra, da ga veter ne raznese.

 

Polaganje netkanega geotekstila, kot je vlečenje, dviganje ali valjanje, mora potekati pod nadzorovanimi pogoji, nekateri nenadzorovani načini odvijanja, kot je "prosti pad", niso dovoljeni. Metoda polaganja mora zagotoviti, da se netkani geotekstil in morebitni drugi geosintetični materiali pod njim ne poškodujejo.

 

Gradbeno osebje se mora izogibati poškodbam geotekstilija zaradi gradbene opreme ali centraliziranih izmenjav osebja.

 

Metoda polaganja geotekstila mora zagotavljati, da je netkani geotekstil v neposrednem stiku s spodnjim geotekstilom, da se preprečijo gube. Kakršno koli gubanje, prepogibanje ali lok lahko povzroči, da se enako zgodi drugim geomaterialom ali plastem zemlje, zato se izognite gubanju, gubanju in loku bodisi s ponovnim polaganjem geotekstila v skladu s tehničnimi navodili bodisi z rezanjem in popravili, da odpravite te težave.

 

Pri polaganju geotekstila na naklon, večji od 10 odstotkov, je treba čim bolj zmanjšati število prekrivnih spojev (križnih šivov) po dolžini naklona. Geotekstil na vseh pobočjih mora biti vsaj 1,5 metra nad konico pobočja.

 

Geotekstil in geosintetika, prekrita z geotekstilom, ne smejo vsebovati blata, prahu, umazanije in ostankov, ki bi lahko poškodovali spodnji geotekstil ali blokirali drenažni sistem.

 

Opremo za rezanje geotekstilija mora pred uporabo odobriti inženir. Nezaščitenih britvic ali "hitrih nožev" ni mogoče uporabiti.

 

Gradbeni delavci morajo vsak dan očistiti delovišče, odstraniti ostanke, ki nastanejo pri vgradnji geotekstila, in jih odložiti v ustrezne zabojnike.

 

Ko so vsi geotekstili nameščeni, mora gradbeno osebje skupaj z inženirjem opraviti temeljit pregled površine, da se ugotovi, ali so pod geotekstili kakršni koli škodljivi tujki, morebitni poškodovani geotekstilni materiali ali pomanjkljivi šivi. Vse tujke je treba odstraniti. Vse poškodovane geotekstilije ali okvarjene šive je treba popraviti.

 

D.2 Šivanje geotekstilija

Razen če se s tem strinja inženir, morajo biti vsi šivi neprekinjeni (npr. točkovno šivanje ni dovoljeno). Geotekstil se mora pred prekrivanjem prekrivati ​​najmanj 150 mm. Najmanjši vbod je vsaj 25 mm od roba (izpostavljenega roba materiala).

 

Zašiti geotekstilni šivi morajo vsebovati vsaj eno vrsto dvonitnih verižnih šivov. Nit, uporabljena pri šivanju, mora biti smolnat material z najmanjšo napetostjo, ki presega 60 N, ter mora imeti kemično odpornost in odpornost na ultravijolične žarke, ki je enakovredna ali večja kot geotekstil.

 

(3) Morebitne "manjkajoče šive" v všitem geotekstilu je treba na prizadetem mestu ponovno zašiti. (4) Gradbeno osebje mora sprejeti ustrezne ukrepe za preprečevanje vdora zemlje, trdnih delcev ali tujkov v sloj geotekstila med in po namestitvi.

 

E Metoda izdelave GCL bentonitnih blazin

 

E.1 Polaganje bentonitne preproge

Bentonitno preprogo je treba prepeljati na gradbišče v originalni embalaži v zvitkih. Pred polaganjem je treba embalažo previdno odpreti, da ne poškodujete bentonitne preproge.

 

Oprem, ki lahko poškodujejo bentonitno blazinico, ni mogoče neposredno nanesti na bentonitno blazinico. Če montažna oprema pusti sledi avtomobila na temelju, je treba temelje pred nadaljevanjem polaganja povrniti v prvotno stanje.

 

Zmanjšajte upor bentonitne blazine na temelju, ko polagate bentonitno blazino, da se izognete poškodbam kontaktne površine med bentonitno blazino in tlemi. Po potrebi lahko na tla položite plast začasnega geotekstila, da zmanjšate poškodbe bentonitne preproge zaradi trenja med polaganjem.

 

Smer polaganja bentonitne preproge mora biti vzporedna s smerjo naklona.

 

Vse bentonitne preproge je treba položiti ravno na tla brez gub, zlasti na izpostavljenih robovih.

 

(6) Dan položena bentonitna preproga mora biti prekrita z nasutjem, geomembrano ali začasno ponjavo.

Bentonitne preproge ne smejo ostati nepokrite čez noč. Če se bentonitna blazina hidrira brez prevleke, je potrebno hidrirani del zamenjati. Če se ugotovi težava s prezgodnjo hidracijo, se je treba za rešitev posvetovati z nadzornim inženirjem.

 

E.2 Pritrditev bentonitne blazinice

V skladu s tehničnimi specifikacijami konstrukcijske risbe mora biti konec bentonitne blazine nameščen v sidrni jarek na vrhu pobočja ali podaljšek bentonitne blazine, ki lahko deluje kot sidro. Sprednji konec sidrnega utora mora biti zaobljen brez ostrih vogalov. Mehko plast zemlje na dnu sidrnega jarka je treba odstraniti. Bentonitna preproga mora segati popolnoma do dna sidrnega jarka.

 

E.3 Prekrivanje bentonitne preproge

Metoda prekrivnega spoja bentonitne blazinice je prekrivanje robov obeh bentonitne blazinice. Bentonitne blazinice je treba prekrivati ​​v smeri naklona, ​​da preprečite odtekanje tekočine v prekrivni spoj. Prepričajte se, da v predelu naročja ni rahle plasti zemlje ali drugih kamenčkov.

 

Dolžina vzdolžnega prekrivanja bentonitne blazine ne sme biti manjša od 150mm. Če je netkana tkanina na koncu bentonitne blazinice izrezana v obliki utora, lahko bentonit v bentonitni blazinici prosto vstopi v območje prekrivanja. V tem primeru ni potrebe po namestitvi dodatnega bentonita v predel prepona, sicer je treba prekrivni spoj ojačati z bentonitom v prahu. Ojačitev v prahu z bentonitom je namestitev bentonita v prahu med prekrivajoči se območji dveh plasti bentonitnih blazinic. Na 150 mm širokem območju prekrivanja traku spodnje bentonitne blazinice razporedite prah natrijevega bentonita. Količina bentonita ne sme biti manjša od 0,5 kg/m, metoda ojačitve stranskega konca bentonitne blazine pa je enaka kot zgoraj.

 

E.4 Popravilo poškodovane bentonitne blazine

Če se bentonitna zastirka med montažo poškoduje (raztrga, predre velike luknje ipd.), jo lahko popravite tako, da iz nove rolice bentonitne zastirke izrežete »obliž«, s katerim prekrijete poškodovano mesto. Dolžina štirih strani obliža od poškodovanega mesta ne sme biti manjša od 300 mm. Pred polaganjem "obliža" okoli poškodbe potresemo nekaj zrnatega bentonita ali bentonitne brozge. Po potrebi uporabite tudi nekaj lepila, da preprečite premikanje "obliža".

 

Nekaj ​​zrnatega bentonita ali bentonitne brozge je treba prej posuti okoli lomljenja. Po potrebi uporabite tudi nekaj lepila, da preprečite premikanje "obliža".

 

F Konstrukcijska zasnova geokompozitne drenažne mreže

 

F.1 Položite geokompozitno drenažno mrežo

V kolikor ni pridobljeno soglasje, mora biti geokompozitna drenažna mreža položena v strogem skladu s projektnimi načrti za polaganje geokompozitov, ki so bili predloženi inženirju.

 

Oprema, ki se uporablja za polaganje geokompozitnih drenažnih mrež, ne more delovati na že položeno geosintetiko. Pri polaganju geokompozitne drenažne mreže na geomembrano temperatura zunanjega zraka ne sme biti nižja od -5 stopinj in višja od 40 stopinj.

 

Monter ne more vsak dan razširiti preveč zvitkov geokompozitne drenažne mreže, da bi presegel razumno območje varjenja.

 

(4) Robove vseh izpostavljenih geokompozitnih drenažnih mrež je treba takoj stisniti z vrečami peska ali drugimi težkimi predmeti. Na ta način preprečimo, da bi geokompozitno drenažno mrežo veter raznesel in izvlekel iz okoliškega sidrnega jarka. V primeru močnega vetra se je treba izogibati polaganju geokompozitne drenažne mreže, da je veter ne raznese.

 

(5) Polaganje, vlečenje, dviganje ali valjanje geokompozitne drenažne mreže mora biti nadzorovano. Nekateri nenadzorovani načini uvajanja, kot je "prosti pad", niso dovoljeni. Način polaganja mora zagotoviti, da geokompozitna drenažna mreža in morebitni drugi geomateriali pod njo niso poškodovani.

 

Način polaganja kompozitne drenažne mreže mora zagotavljati, da ne bo povzročal gub ali gub geokompozitne drenažne mreže ali podležečega geotehničnega materiala, ki bo povzročal gube in loke. Da bi se torej izognili gubanju, gubanju in loku, te težave odpravimo s ponovnim polaganjem geomateriala ali z rezanjem in popravilom.

 

Gradbeno osebje mora poskušati zaščititi položeni geokompozitni material in se izogniti morebitnim poškodbam, ki jih povzroči gradbeni stroj. Morebitne poškodbe geokompozita ali drugega geokompozita zaradi zgoraj navedenih razlogov je treba popraviti.

 

Kadar je geokompozitna drenažna mreža položena na pobočju z naklonom večjim od 10 odstotkov, je treba zmanjšati število vodoravnih prekrivkov (varjenih) v podaljšku pobočja. Vse geokompozitne drenažne mreže morajo biti vsaj 1,5 metra nad konico pobočja.

 

Geokompozitna drenažna mreža ne sme poškodovati spodnjih geotehničnih materialov ali blokirati geokompozitne drenažne mreže, kot so blato, prah, umazanija in ostanki. Geokompozitne drenažne mreže ni mogoče zvariti z geomembrano.

 

Opremo za rezanje geokompozitne drenažne mreže mora pred uporabo odobriti inženir. Nezaščitenih britvic ali "hitrih nožev" ni mogoče uporabiti.

 

Gradbeni delavci morajo vsak dan očistiti delovišče, odstraniti in ustrezno odstraniti naplavine, ki nastanejo pri vgradnji geokompozitne drenažne mreže, ter jih odložiti v ustrezne zabojnike.

 

(12) Ko so vse geokompozitne drenažne mreže nameščene, morajo gradbeno osebje in inženirji opraviti temeljit pregled površine, da ugotovijo, da pod geokompozitnimi drenažnimi mrežami ni tujkov, poškodovanih geokompozitnih drenažnih mrež ali poškodovanih geokompozitnih drenažnih mrež. Pomanjkljivi šivi. Vse tujke je treba odstraniti. Morebitne poškodovane geokompozitne drenažne mreže ali okvarjene šive je treba popraviti.

 

F.2 Vezanje in šivanje geokompozitne drenažne mreže

Razen če ni dogovorjeno, se mora geomrežni del geokompozitne drenažne mreže prekrivati ​​za najmanj 75 mm ali kot priporoča proizvajalec pred povezovanjem. Vse geotekstilije je treba odstraniti med prekrivajočimi se deli geomreže.

 

Če inženir ne odobri drugih orodij za vezavo, mora biti prekrivajoči del geomreže povezan z vsaj eno linijo svetle plastične žice. Naprava za vezavo ne sme vsebovati kovinskih delov in mora imeti napetost enako ali večjo od 200 N. Vezi morajo biti nameščene na sredini prekrivanja in morajo potekati skozi več kot eno os geomreže.

 

Vezni razmik geomreže vzdolž pobočja je 1.500 mm, vezni razmik med sidrnim jarkom in šivi na dnu deponije pa 150 mm.

 

Ko so zgornji sloji geotekstila za geokompozitni drenažni mrežni del povezani, se morajo prekrivati ​​za najmanj 150 mm ali pa morajo biti neprekinjeno zašiti skupaj v skladu s priporočili proizvajalca.

 

Geotekstilni šivi morajo vsebovati vsaj 1 vrsto dvonitnih šivov. Sukanec, ki se uporablja pri šivanju, mora imeti najmanjšo napetost več kot 60 N v več pramenih in mora biti odporen proti kemični koroziji in ultravijolični svetlobi, ki je enaka ali višja kot geotekstil.

 

Če pride do "manjkajočega šiva", je treba prizadeto mesto ponovno zašiti.

 

(7) Gradbeno osebje mora zagotoviti, da med vgradnjo geotehničnih kompozitnih materialov ali po njej prepreči vdor zemlje, kamenja ali tujkov v sredino geotehničnih materialov ali njihovo ločevanje.

 

F.3 Napake in popravila

Gradbeno osebje mora pregledati vse geokompozitne drenažne mreže, spoje in popravila, ki so lahko poškodovani in/ali okvarjeni zaradi izdelave ali namestitve. Vse pomanjkljive povezave je treba jasno označiti na geokompozitni drenažni mreži in jih pravočasno popraviti.

 

Če je napaka večja od 1 metra, se geokompozitna drenažna mreža popravi na naslednji način:

 

Na dnu odlagališča se poškodovano območje odreže in poveže dvodelna geokompozitna drenažna mreža, kot je opisano v točki 2.5.

 

Na pobočjih je potrebno odstraniti in zamenjati poškodovane rolice geokompozitne drenažne mreže.

 

Če je napaka manjša od 1m x 1m, se geokompozitna drenažna mreža popravi na naslednji način:

 

Če geomreža ni poškodovana, vendar je geotekstil poškodovan, uporabite toplotno varjenje, da popravite poškodovano mesto s 300 mm prekrivajočimi se zaplatami.

 

Če je geomreža poškodovana, jo odrežite. Vzemite kos geomreže, da nadomestite poškodovani del, in jo privežite na obstoječo geomrežo vsakih 150 mm z belimi plastičnimi vezmi. S termičnim varjenjem smo na geomrežo dodali zaplato geotekstila s 30 mm prekrivanjem.

 

 

G Zasip sidrnega jarka

 

 

 

 

Pri zasipavanju se uporablja ročno zasipavanje in manjše mehansko zbijanje, mehansko zasipanje pa se ne uporablja za preprečevanje mehanskega lomljenja geomembrane in netkane tkanine, kar bo povzročilo iztekanje smeti in onesnažilo kakovost vode in tal.

 

Pred ročnim zasipavanjem in nabijanjem je treba nasutje najprej izravnati, nabijanje pa izvesti v določeni smeri. Pri nabijanju temeljnega jarka in tal se mora pot zabijanja začeti s štirih strani in nato zabiti do sredine.

 

Pri nabijanju z majhnimi napravami, kot so nabijači z žabami, je treba nasip pred nabijanjem predhodno poravnati, nabijači pa nabijati po vrsti, enakomerno ločeni, ne da bi pustili kakršen koli presledek.

 

Zasip temeljne jame (utor) je treba zasipati in zbiti istočasno na nasprotnih straneh ali okoli. Pri zasipavanju jarka za cevi je treba zemljo najprej nasuti in zbiti okoli cevi, in sicer z obeh strani cevi hkrati. Če je v polnilnem sloju podtalnica ali stoječa voda, je treba okoli urediti drenažne jarke in zbiralne vodnjake za znižanje nivoja vode.

Če je nasuta plast zemlje poplavljena, je treba tanko blato odstraniti pred zasipavanjem zgornje plasti; območje polnjenja mora imeti določen vodoravni naklon ali nekoliko višje na sredini in nižje na obeh straneh, da se olajša odvodnjavanje; polnjenje je treba opraviti na isti dan stiskanja.

 

V deževnem obdobju zasipavanje temeljnih jam (rež) ali cevnih jarkov ne sme biti preveliko in se mora izvajati odsek za odsekom in odsek za odsekom. Postopke od premika zemlje, polaganja in nasutja do zbijanja je treba izvajati neprekinjeno. Pred dežjem je treba napolnjeno plast zemlje potlačiti in narediti določen naklon za lažje odvodnjavanje. Med gradnjo je treba preveriti drenažne naprave in jih poglobiti, da preprečimo odtekanje podtalnice v jamo (režo), ki bi povzročilo udor pobočja ali poškodbo temeljnih tal.

 

H Analiza tehnične izvedljivosti predlaganega projekta preusmeritve deževnice in kanalizacije

 

Tehnologija preusmerjanja dežja in odplak za odlagališča gospodinjskih odpadkov je nova metoda, razvita in uporabljena v zadnjih letih. Obiskali smo Shangqiu. Projekt preusmeritve dežja in kanalizacije občinskega domačega odlagališča verjame, da je ta ukrep primeren in hiter za izvedbo, problem pa je razmeroma celovit. Ne more samo preprečiti, da bi deževnica vstopila v smeti in postala izcedna voda, ampak tudi učinkovito rešiti problem smradu odlagališča smeti in difuzijo trdnih odpadkov z vetrom. Problem.

Osnovno načelo tega ukrepa je: najprej oblikujte kup smeti, pokrijte površino z ravno prstjo debeline 30 ~ 40 cm in jo popravite. Na površini se uporabi ravna oblika, 300 g geotekstila in HDPE (polietilen visoke gostote) geomembrana. kup, ki ne bo zahteval .Pokritost območja za operacije na odlagališčih. Na ta način, zaradi izolacijskega učinka HDPE geomembrane, deževnica ne pride več v smeti. Odlagališče smeti se neposredno odvaja na zunanjo stran lokacije skozi zasnovan sistem za odvodnjavanje deževnice, tako da se zmanjša proizvodnja izcedne vode. Namen. Hkrati zaradi pregradnega učinka geomembrane HDPE območje, pokrito z geomembrano HDPE, ne bo več razpršeno. Nič vonja, nič več komarjev in muh ter nič več odpadkov, ki lebdijo naokoli v vetru.

 

Zaradi puščanja izcedne vode okoli vznožja pobočja smetišča je ob izvedbi deževnih in kanalizacijskih ukrepov potrebno urediti drenažne jarke okoli pobočnega vznožja odlagališča. Drenažni jarek za deževnico je nameščen na zgornjem delu drenažnega jarka za izcedne vode, drenažni jarek pa je nameščen v. Majhna količina proda in deževnice vstopi v prvotni jarek za prestrezanje poplav skozi spodnji jarek in skozi cesto Huanchang.

 

Zemljevid lokacijskega načrta za preusmeritev deževnice in kanalizacije

 

Ker bo odlagališče še naprej odlagalo smeti, je treba pri načrtovanju sheme upoštevati dejansko stanje kasnejšega odlagališča.mednarodne operacije. Na ploščadi na vrhu odlagališča smeti razmislite o uporabi delovne ceste kot merila in razdelite ploščad na dva dela: vzhodno in zahodno območje, vsaka polovica območja se bo izmenjevala na odlagališče za eno leto. Pri izvedbi gradnje deževnice in kanalizacije ploščad pokriva le vzhodno polovico območja in vsa okoliška pobočja. Območje, pokrito z geomembrano HDPE, meji na stran delovne ceste in uporabljena je 1-metrska geomembrana. Rob blaga je stisnjen, nato pa je na vrhu stisnjena plast tkane vreče za zemljo za preprečevanje vetra in utrjevanje (ta način se uporablja tudi za vrh pobočja v zahodni polovici); počakajte na zahodno polovico. Potem ko je območje napolnjeno do določene višine ter prekrito z zemljo in izravnano, se HDPE geomembrana na ploščadi v tej polovici območja razreže in premakne na območje polnjenja.

Ploščad v zahodni polovici dobrega smeti (če geomembrane ni dovolj, lahko kupite majhno količino), da jo pokrijete. na ta način ne le zagotavlja učinek preusmeritve dežja in odplak, prihrani denar, ampak tudi zagotavlja normalno delovanje in proizvodnjo odlagališča.

 

I Tehnična shema za izdelavo vodnih in odvodnih vrtin za bioplin

 

Zgraditi je treba 10 vodnih in izpušnih vodnjakov za bioplin (glej spodnjo sliko za porazdelitev po ravnini). Pri gradnji vodnih in izpušnih vodnjakov za bioplin lahko zgornja naprava za polnjenje izcedne vode ne samo vodi in odvaja bioplin, temveč tudi ponovno polni izcedne vode. Ponovno napolnjena izcedna voda z odpadki v organskih sestavinah reagira, del izcedne vode pa se pretvori v bioplin in izpusti, kar lahko učinkovito zmanjša izcedno vodo. Pričakuje se, da lahko vsaka količina izcedne vode, napolnjene v vodnjaku, doseže 10-30 ton na dan (količina polnjenja se spreminja glede na sezono).

 

I.1 Ravninska postavitev vodnih in izpušnih vrtin za bioplin

 

 

I.2 Shematski diagram vodnika za bioplin in odseka izpušne vrtine

 

I.3 Strukturna risba jeklene kletke za vodilo za bioplin in izpušni vodnjak

 

Obdelovalni priključek: varjenje.

J Podroben opis konstrukcije vodnih in odvodnih vrtin za bioplin

 

J.1Drenažna vrtina za bioplin projekta je relativno globoka, z ocenjeno globino 14 metrov, bioplin pa je enostavno koncentrirati, zato ga ni mogoče črpati. Uporablja se metoda vrtanja; uporabi se lahko samo odprti izkop. Predvidena je uporaba dolgokrakega bagra za izkop globokega radiusa. Gre za jarek krožnega loka širine 14 metrov in širine 1 metra. Glede na dejavnike zrušitve smeti bo dejanska efektivna širina izkopa znotraj 1,5 ~ 2 metra, da se zagotovi, da dejanska uporabna širina doseže 1 meter. Kot je prikazano spodaj:

 

 

 

J.2Zaradi koncentracije bioplina se v procesu polnjenja kletke s kamenčki zlahka ustvarijo iskre, ko kamni trčijo drug ob drugega, kar povzroči eksplozijo. Zato je treba jekleno kletko za bioplin razdeliti na odseke vsaka 2 metra, zvariti v odsekih zunaj gradbišča in prepeljati na gradbišče v odsekih. Namestitev, ročno polnjenje kamenčkov v odsekih, namestitev in zasipavanje odsek za odsekom ter zlaganje in dvigovanje odsek za odsekom. Med postopkom polnjenja uporabite puhalo, odporno na eksplozijo, za prezračevanje, da zagotovite varnost; z ročnim polnjenjem kamnov je treba ravnati previdno, da se izognete iskram, ki jih povzroči trčenje kamnov. Eksplozija bioplina, da se zagotovi varnost.

 

J.3 Pri vgradnji bioplinske kletke se sestavljena drenažna mreža polaga po plasteh hkrati. Ko se izcedna voda ponovno napolni, se lahko izcedna voda izprazni. Lahko se raztrese v kup smeti vzdolž reže kompozitne drenažne mreže, da se zagotovi, da se ponovno napolnjena izcedna voda lahko učinkovito razprši v smeti. Pustite, da smeti še naprej fermentirajo, dokler ne stabilizira.

 

 

K Skica konstrukcijske sheme projekta plavajočega pokrova

 

K.1 Shema ravnine

K.2 Diagram prerezov